带锯床的发展趋势是高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属的锯切效率。避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。

带锯床在锯切过程中经常遇到不规则截面的锯料和型腔。锯切材料为大截面时，锯切宽度大，同时进行锯切的齿数增加，工件受到的锯切力就大；锯切材料为小截面时，锯切宽度小，同时进行锯切的齿数少，工件受到的锯切力就小。锯切过程中锯切力的大小直接反映了带锯床的锯切效率。因此，带锯床的效率最大化问题实质上是带锯床在锯切过程中如何保持最大的锯切力直至锯切完成。

带锯床锯切力的控制是提高锯切效率的关键。锯切抗力是锯切模块设计的关键参数，不论卧式还是立式带锯床，其锯切功能的结构都是相似的，带锯床的锯切抗力及锯切系统中的其他载荷，如张紧力的数学关系等是设计锯轮、锯架等关键零部件的基础。

目前，数控带锯床一般可实现自动定长、自动夹紧、自动送料等功能，但是并没有实现真正意义上的自动锯切。当面对不规则截面的材料和材料的硬质点时，锯切力会急剧增加，而进给速度却不能相应的自动改变，只能通过手动改变进给速度，因此锯切过程中锯切力分布不均匀，必然导致功率浪费和锯切效率低的问题。

先进的带锯床产品最终要体现在高效锯切的数控技术上，因为高效锯切的数控技术不仅包含锯切过程中的锯切机理、锯切数学模型，还包含如何突破带锯床系统的动态特性和锯带疲劳寿命等对锯切效率的约束瓶颈。如依据不同材料、材质、大小、锯带受力、锯带磨损情况，自动确定张紧力，延长锯带使用寿命；再如依据锯切材料工艺数据库，实时根据材料材质、大小、截面形状等参数，自动匹配锯带锯切的线速度和进给速度。

而目前国内带锯床行业所谓的数控仅仅包含“计数”和顺序控制等简单功能。以数控技术为基础，解决上述问题，提高带锯床的锯切效率。因此，数控技术真正的核心是锯切力反馈及其合理控制。